01
针对传统板形仪测量不准、边部检测盲区、高温工况信号漂移、有线滑环易损坏、设备故障率高等行业短板，公司自研整辊无线智能高精度检测技术体系，从辊体结构、传感器布局、信号传输、工况适配多维度全面优化，实现全工况高精度、高稳定性、免维护在线板形检测。
自研一体式无缝板形检测辊，辊体整体淬火硬度达60HRC以上，耐磨耐冲击，辊面无拼接、无压伤，完美保护带钢表面质量。采用优化的全域传感器密排布局，搭配宽窄单元分区检测设计，针对性强化带钢边部精密检测，彻底解决行业边部板形检测盲区问题，实现带钢全幅宽同步、均匀、精准测量，有效规避传统设备通道串扰、数据失真问题。
针对冷轧250℃高温连续轧制工况，通过多工况仿真迭代优化传感器装配结构与辊体壁厚参数，精准匹配高温热变形特性，保证传感器预压力长期稳定，杜绝高温环境下信号漂移、数据失真、检测失效问题，适配工业24小时连续稳定生产。
彻底摒弃进口设备老旧滑环有线接触式传输结构，采用自研无线数字传输+无线感应供电一体化技术。无机械接触磨损，信号传输无抖动、无断点、抗干扰能力强，设备运行寿命大幅提升，真正实现工业现场长期免维护运行，极大降低企业维保成本与停机风险。
结合多年现场轧制大数据积累，建立多维度工况误差补偿机制，精准抵消设备安装偏差、辊体受力形变、温变差异、卷取形变等各类干扰因素，精准识别多种常规及局部细微板形缺陷，检测精度、细节识别能力大幅升级。
02
多手段协同动态解耦控制技术
智能分控：多维度板形分量专项调控体系
基于海量轧制工况实测数据，建立科学的机构分工调控逻辑，将复杂板形缺陷拆解为非对称板形、对称板形、局部板形三大类别，匹配专属调控机构专项治理，各司其职、互不干涉，简化控制逻辑的同时，大幅提升板形缺陷修正针对性。
动态协同：全域实时联动调控技术
突破传统设备静态滞后调控短板，采用全程动态协同调控策略，实现轧制全过程实时响应、实时修正，有效缩短调节响应时长、降低板形超调量，解决传统系统震荡大、调节慢、稳态差的痛点，适配高速、高精度轧制生产需求。
公司板形仪分为标准款与升级款两大系列，结构布局科学、选型灵活，可根据客户生产线工艺、板材规格、精度需求定制适配。
标准款：采用经典螺旋排布，适配常规轧制生产场景，性价比高、运行稳定；
升级款：采用高端并行排布，测量密度更高、数据精度更优，适配高精度、高精密板材生产工艺。
双类型安装方式可选：支持两种传感器主流安装工艺，可根据设备结构按需选择，分别为轴向打孔安装、表面打孔安装，适配不同带材厚度、张力及测量精度等场景。
双类型传感器可选：搭载自研高精度传感器，分为压磁式与压电式两种类型。压磁式传感器抗干扰、耐磨损、使用寿命长，适配工业重载生产场景；压电式传感器响应速度快、测量精度极高，适配高端精密板材测控需求。
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